Страница 4 из 24
Бесспорную значимость именно этому изданию придает то, что автор одновременно являлся руководителем одного из лучших колокололитейных предприятий России. Завод Оловянишниковых имел государственные награды, дипломы и медали различных российских и зарубежных выставок и ярмарок. Описанный в книге способ построения профиля колоколов и технология отливки дали на практике замечательные результаты. Об этом свидетельствуют колокола завода, сохранившиеся во множестве на российских и зарубежных колокольнях среди коих самый тяжелый - известный нам пятисотпудовый колокол, находящийся на колокольне церкви села Левашово, стоящего между Костромой и Ярославлем.
Главное достоинство колокола - его благозвучие. Отлить колокол в требуемый тон и нужного веса не легко, хотя существуют различные правила постройки. Даже опытному мастеру не всегда удается вполне удовлетворить всем требованиям. Многое зависит от состава металла. Мастеру очень часто предъявляются требования, чтобы с наименьшим количеством металла достичь нужного тона колокола, благозвучности и его прочности.
Металл
Для отливки колоколов применяется сплав из меди и олова, который называют колокольная бронза или колокольный металл. В отличие от сплава меди с цинком (латуни), из которой отливаются корабельные сигнальныные звукоиздаватели - рынды. Колокольная бронза обычно содержит около 20% олова и 80% меди
Медь - металл достаточно мягкий, имеет характерный красноватый цвет, обладает ковкостью, пластичен. Температура плавления меди -1084 градуса по Цельсию.
Олово - металл мягкий, белый с серебристым блеском. Температура плавления олова 228 градусов по Цельсию.
Колокольная бронза - сплав твердый, хрупкий, имеет характерный серебристый излом. Температура плавления колокольной бронзы - 880 градусов по Цельсию.
Колокольную бронзу еще называют высокооловянистой, в отличие от других бронз (скульптурной, пушечной), содержащих меньший процент олова и другие добавки.
Распространенный в народе взгляд, будто бы примесь серебра улучшает звук, совершенно ошибочен. Известные по своему приятному звуку колокола, в которых предполагалось значительное количество серебра, не дали при химическом анализе ни малейших его следов. Так, например, знаменитый колокол Roneni, который, как предполагали, должен содержать золото и серебро, дал при анализе: меди-71%, олова- 26%, железа-1,2%, цинка-1,2%.
Медь для колоколов должна быть как можно более чистая, без примесей. Тогда при известном профиле и количестве металла можно более точно рассчитать звук колокола, что стало особенно важно с конца XIX века, когда для многих возводимых в России и за границей новых церквей требовалась большое количество колоколов, составлявших цельный подбор - звон". Это, конечно же, усложнило работу колокольных заводов в сравнении с более ранними временами, когда перед мастерами ставилась задача отливки колокола с заданным весом и украшениями (например, см. договор В.Н.Короткова с П.Н. Финляндским на отливку колоколов для Храма Христа Спасителя в Москве, при котором последнему ставилось задачей отлить 14 колоколов с определенными изображениями, надписями и орнаментами).
На практике современного российского колокольного литья видно, что некоторые изменения в составе и технологии приготовления колокольного сплава ведут к отклонению в звуке колоколов одного и того же веса и формы порой до целого тона, что затрудняет отливку колокольного подбора. На некоторых производствах такие несоответствия в созвучии колоколов исправляют путем подстройки. Мнение о яко бы неправославном и недуховном способе создания подбора колоколов для цельного звона путем подточки является в корне неверным, потому, что подточенные в прошлом колокола звучат в подборе звона Троице-Сергиевой Лавры, есть исторические подточенные колокола на колокольнях в московском Новодевичьем монастыре и в Московском Кремле. Единственно важным в вопросах подточки представляется сохранение прочностных свойств колоколов. Современные производства обладают различными приборами для контроля за исполнением технологического процесса. Но все же на практике приготовлением металла и заливкой колоколов руководит наиболее опытный мастер-плавильщик, который по внешним, иногда только ему известным признакам, определяет время начала заливки бронзы в приготовленную форму колокола.
Профиль
Одним из главных факторов, определяющих звучание будущего колокола, является его профиль. То есть от линий чертежа, по которому изготовляют доски или лекала, служащие для откручивания внутренней (болвана или стержня) и внешней (фальшколокола) форм колокола, будет зависеть основной тон и обертоны проектируемого колокола.
Н.И. Оловянишников в книге "История колоколов и колокололитейное искусство" пишет, ч к) для построения профиля колокола проводят пинию В - Г, которая делится на 12 частей, равных одному Бою" (Бой или боевая часть равен 1/14 диаметра и максимальной толщине стенки колокола). Из каждой полученной точки восстанавливаются перпендикуляры, на которых откладывают расстояния от точек с 1 по 12 на линии В - Г до точек 1А,1Б; 2А,2Б и так далее. Расстояния 1А,1Б; 2А,2Б...12А, 12Б определяются соответствующими частями Боя. Затем все полученные точки соединяют между собой, скругляя углы. Расстояние от точки В до 10,5 загиба плеча называют вышиной колокола. Этой величиной практики определяют диаметр колокола: из вышины колокола вычитают третью часть и остаток множат на 2. Получаем, что боевая часть равняется 1/14 диаметра. Часть колокола от деления 10,5 до Д называется плечо, которое равно 1/10 вышины, то есть около 1 боя, затем идет шейка, равная 1/20 вышины до точки Е, которую называют стрелкой, за ней следует сковорода.
Перед тем, как дать примерное описание способа построения профиля колоколов Н.И. Оловянишников замечает, что обычно мастера держат профиль своих колоколов в секрете, что вполне понятно, так как именно профиль определяет организацию звука того или иного колокола. Такая практика сохраняется и поныне. Автору этих строк приходилось знакомиться с современными Российскими и зарубежными колокололитейными производствами.
Высота ушей (система подвески колокола к балке) считается 1/5 вышины колокола, т.е. почти 2 боя. Русские мастера при постройке профиля колокола руководствуются размером, именуемым переченъ, который равен боевой части.
Современные российские мастера при расчете профилей своих колоколов, зачастую упускают из виду фразу Оловянишникова о секрете и при отливке выходит совершенно различное по форме колокольное литье, хотя построения велись точно по описанию. Учитывая последнее, мы сознательно не даем те дроби частей Боя, которыми определяется профиль колокола, но даем абсолютно точный чертеж профиля оловянишниковского колокола, весом в 1 пуд 23 фунта (пуд = 16,38 кг, гривенка-фунт = 409 г), построенного на основе точного ишерения геометрии старинного колокола.
Формовка колокола
По окончании всей чертежной работы, согласно чертежу из дерева выпиливаются шаблоны или доски: одна для внутренней формы колокола-болвана или стержня, другая для внешней формы-фальшколокола.
Кратко процесс формовки колокола выглядит так. На свободновращающийся закрепленный сверху и снизу стержень-веретено устанавливается и закрепляется первая доска, при помощи которой образуется внутренняя форма колокола или болван. Болван формуют на стопе - круглом основании, большем, чем диаметр будущей формы. Болван сначала выкладывается из рядов кирпичей без перевязки на глиняном растворе, затем окончательно из глины, постоянно сверяясь с доской. Проводя шаблоном, снимают лишнюю массу глины. При формовке колокола глина наносится слоями. Каждый слой просушивается огнем, для чего внутри стопы оставляется полость, в которой разводят огонь. Высушенный болван смазывается салом, чтобы получить промежуточный слой. После этого на веретено закрепляется вторая доска-шаблон для фальшивого колокола, который откручивается таким же образом. Фальшколокол просушивается и на его поверхность наносятся выполненные из воска с необходимыми для пластичности добавками рельефные изображения, орнаментальные пояски и надписи. По окончании художественного оформления фальшколокола его внешняя поверхность также смазывается салом, и на нее слой за слоем наносится формовочная глина, в которую между слоями вставляются металлические крючья для подъема формы и обручи для прочности.